Производство противоизносных составов НТ, восстановление, безразборный ремонт и обслуживание механизмов и оборудования, защита от износа

 

 
 

Технология термовиброакустической обработки

        ЗАО «НАНОТРАНС» - современная, динамично развивающаяся инжиниринговая компания, реализующая новейшие разработки в областях: энергосберегающие технологии; сверхтонкий размол материалов; активационные технологии; увеличение износостойкости материалов; восстановление материалов. Также  компания ведёт ряд проектов в других направлениях.     

         В настоящем буклете вниманию потенциальных потребителей представлены результаты применения новейшей технологической разработки компании - термовиброакустической обработки металла.

         Эта технология позволяет, при сочетании низкого отпуска инструментальной стали с виброакустической обработкой, получать существенное повышение долговечности и надежности инструмента, а также значительно увеличить его износостойкость в два  и более раз в зависимости от марки стали по сравнению с общепринятой технологией.

         Благодаря тому, что обработка проводится на всю глубину детали, инструмента, оснастки и равномерно по всему их рабочему сечению, формируется структура, несколько отличная от структуры традиционного отпущения инструментальной стали.

          И хотя по сравнению с обычным отпуском, после термовиброакустической обработки, твердость обрабатываемых материалов из различных марок стали и сплавов практически  не изменяется, однако суммарный эффект воздействия гарантирует увеличение износостойкости в 2 и более раз, что обеспечивает не только повышение надежности и увеличения ресурса работы инструмента, но позволяет неоднократно перетачивать и перешлифовывать инструмент, не теряя полученного эффекта.

         После проведения термовиброакустической обработки на предприятиях России различного типа  инструмента, штампов и оснастки, были получены результаты, часть которых мы приводим ниже:

1.     Испытания профильных твердосплавных пластин, установленных на фрезерную головку диаметром  150 мм обрабатывающего центра BAZ, показали  увеличение стойкости пластин в 3 раза, по сравнению с необработанными пластинами.

2.     Испытания пятигранных твердосплавных неперетачиваемых пластин (марка стали-Т15К6) на торцевой фрезе диаметром 250 мм показали увеличение стойкости пластин в 2,5 раза, по сравнению с необработанными пластинами.

3.     Испытания  пятигранных твердосплавных пластин РТ 40, установленных на фрезерном станке (материал бидулоид) показали увеличение стойкости пластин в 2,5 раза, по сравнению с необработанными пластинами.

4.     Испытания твердосплавного инструмента из материала CNMM19, с использование которого проводилась обработка внутренней поверхности втулки из стали 4Х5МФС HRC 48 ед. показали увеличение стойкости пластин в 4 раза, по сравнению с необработанным инструментом.

5.     Испытания фрезы дисковой Р6М5 (BM2 Великобритания, S6-5-2(HS6-5-2)(DMo5) Германия, SKH51 Япония, T11302 США, диаметра 160 Х 2,5 на фрезерном станке при обработке ст. 40 показали увеличение стойкости фрезы в 2,5 раза, по сравнению с необработанной фрезой.

6.     Испытания матриц (верх и низ) для горячей штамповки и выталкивателей, изготовленных из стали 4Х5ФМС (T20813 США, SKD61 Япония, X40CrMoV5 1 1 Евронормы), показали увеличение стойкости оснастки  в 2,5 раза, по сравнению с необработанной.

7.     Испытания дисковой пилы диаметром 300 мм х 3,2 х 30 фирмы «Leuco» (Германия) показали увеличение стойкости пилы  в 3,7 раза, по сравнению с необработанной пилой.

8.     Испытания пуансонов и матриц для холодной штамповки пил из листового металла марки 5ХВ2С показали увеличение стойкости оснастки  в 2,5 раза, по сравнению с необработанной оснасткой.

       Была проведена термовиброакустическая обработка на стальном и твердосплавном режущем инструменте импортного производства (Германии, Японии, Южной Кореи, Швеции и др.). Во всех случаях инструмент показал увеличение стойкости не менее, чем в 2,5 раза.

       Применение данной технологии позволяет получать результаты вне зависимости от марок сталей, сплавов, чугуна, типов инструмента и оснастки, а также стран - производителей.

       Конструкция виброакустического оборудования запатентована, режимы обработки инструмента, оснастки, штампов, специального инструмента, является "know-how" компании.


Rambler's Top100